⑴噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，檢查電腦顯示的速凝劑摻量。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現堵管現象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于15%，拱部不應大于25%。
⑵噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。
⑶必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。
⑷噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。機械手應布臵在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。
⑸在噴射作業中要及時協調好坍落度、噴射手技術熟練程度、噴射距離、角度、速凝劑摻量、噴面狀況。噴砼前應首先采用高壓風吹凈巖面，以保證噴射砼與受噴巖面粘結牢固，保證噴射砼和地層良好的共同受力，噴頭與受噴面的距離以1.5-2.0m較為適宜。噴頭與受噴面的角度，應垂直于受噴面，但在噴邊墻時，宜將噴頭略向下俯10°左右，使砼束噴射在較厚的砼端頂，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量。
⑹噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。
⑺在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。
⑻經常檢查機械手出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。⑼噴射完成后應用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。
⑽噴(pen)射(she)混(hun)凝土冬(dong)期施工時，洞口(kou)噴(pen)射(she)混(hun)凝土的(de)作業(ye)場合(he)應有防凍(dong)保(bao)暖措施；作業(ye)區(qu)的(de)氣溫(wen)和混(hun)合(he)料進入噴(pen)射(she)機的(de)溫(wen)度(du)均不(bu)應低于5°C；在結(jie)冰的(de)層(ceng)面上不(bu)得(de)進行噴(pen)射(she)混(hun)凝土作業(ye)；混(hun)凝土強度(du)未達到6MPa前(qian)，不(bu)得(de)受凍(dong)。

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