1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應及時添加；
2、檢查電機和油泵，應能輕松盤動數圈；
3、將注漿機壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開；
4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關檢查旋轉方向是否正確；
5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常；
6、啟(qi)動電機，將(jiang)油壓(ya)調至1-2Mpa試(shi)運行3分鐘(zhong)后(hou)，將(jiang)混(hun)合器放(fang)漿(jiang)閥(fa)開啟(qi)一(yi)定(ding)程度，將(jiang)油壓(ya)調至設(she)定(ding)壓(ya)力，然后(hou)停機，準備(bei)正(zheng)式(shi)工作(zuo)。

二、正式作業
1、試機正常后，將兩個吸漿龍頭放入漿液中，實施正常注漿；
2、為保護注漿鋼筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾，并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網進行再次過濾；
3、注漿(jiang)作業時(shi)，要(yao)注意防止堵管發生，特別是使用(yong)雙液(ye)注漿(jiang)機注雙液(ye)漿(jiang)時(shi)。

三、注漿作業結束
1、注漿完成后，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內及管道內殘存漿液，防止殘存漿液凝固；
2、拆開吸、排液閥(fa)室及混合(he)器，對(dui)其內部進行(xing)徹底清洗，特別是單向閥(fa)鋼球及其結合(he)面。在對(dui)混合(he)器檢查時，若發(fa)現漿液壓力(li)表(biao)橡膠鼓(gu)膜破損的，要立即(ji)更(geng)換鼓(gu)膜，更(geng)換鼓(gu)膜后空腔(qiang)內必須加滿機油，然后擰緊壓力(li)表(biao)。